Situation
Mehrere obenangetriebene Rührreaktoren, die diskontinuierlich im Batchverfahren betrieben werden
Signifikante Verbesserung der Standzeiten in einer Polymerdispersionsanlage
Mehrere obenangetriebene Rührreaktoren, die diskontinuierlich im Batchverfahren betrieben werden
Hohe Drücke und Temperaturen; ein Stillstand im Rührreaktor muss während des chemischen Prozesses unter allen Umständen vermieden werden
HSHLV-D Rührwerksdichtungen zur Abdichtung der Rührreaktoren und Gleitringdichtungen Typ M481 in den Vorlagebehältern
In einer chemischen Produktionsanlage zur Herstellung wässriger Polymerdispersionen werden mehrere Rührreaktoren diskontinuierlich im Batch-Verfahren betrieben. Am Anfang des Prozesses wird der Behälter befüllt und auf die Betriebsbedingungen eingestellt. Als Rohstoffe werden diverse Monomere und Wasser eingesetzt. Durch Polymerisation reagieren die Rohstoffe zu Polymeren, die am Ende der Reaktion in wässriger Lösung als Dispersion vorliegen. Das Rührwerk darf während der Reaktion nicht zum Stillstand kommen, da es sonst zu einem Durchgehen der Reaktion, d.h. zu starker Wärmeentwicklung bis hin zur unkontrollierten Freisetzung von Chemikalien kommen kann.
Während der Reaktion der Rohstoffe zu Polymeren darf das Rührwerk nicht zum Stillstand kommen, da eine Unterbrechung das Durchgehen der Reaktion zur Folge haben kann. Die Auswirkungen können von starker Wärmeentwicklung bis hin zur unkontrollierten Freisetzung von Chemikalien reichen. Die Rührwerksdichtung muss daher besonders zuverlässig sein und eine möglichst lange Standzeit haben. Der zweite Faktor, der berücksichtigt werden muss, sind die hohen Drücke bis zu 100 bar, die die Dichtung aushalten muss.
Bereits in den 80er Jahren wurden die ersten Rührreaktoren auf die EagleBurgmann HSHLV-D Gleitringdichtung umgerüstet. Dadurch wurden die Standzeiten bereits signifikant verbessert. Durch weitere Optimierungen bzgl. konstruktivem Design und Werkstoffauswahl konnten die Standzeiten weiter gesteigert werden. Um auf dem aktuellen Stand der Technik zu bleiben, wurde die HSHLV-D als neuer Dichtungstyp getestet. Damit konnte eine durchschnittliche Lebensdauer von 2 bis 3 Jahren erzielt werden. Eine Dichtung erreichte sogar einen neuen Standzeitrekord von mehr als 4 Jahren Laufzeit.
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Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
In Drehrohröfen geht es heiß zu, sehr heiß sogar. Bei der Herstellung von Zement zum Beispiel misst das Thermometer mehr als 1.000 Grad Celsius. Dichtsysteme von EagleBurgmann, einem Unternehmen der Freudenberg Gruppe und EKK, leisten unter diesen „feurigen“ Hochtemperatur-Bedingungen nachhaltige Beiträge für Umweltschutz, Energieeffizienz und Prozesssicherheit.
Die Förderung von Latex stellt eine große Herausforderung für die, in den Pumpen und Reaktoren eingesetzten, Gleitringdichtungen dar. Eines der deutschen Service-Center von EagleBurgmann arbeitet mit dem Betreiber des Chemieparks Marl zusammen und liefert seit vielen Jahren individuelle Dichtungslösungen an den Chemie-Verbundstandort.
Länder wie Kanada, Südkorea und Argentinien setzen bei der Energiegewinnung durch Kernkraft auf Schwerwasser-Reaktoren (auch: CANDUReaktoren von „Canada Deuterium Uranium“). Im Gegensatz zu den in Europa vorwiegend betriebenen Druck- und Siedewasserreaktoren können beim CANDU-Reaktor Brennelemente während des laufenden Betriebs ausgetauscht werden, wodurch sich die Reaktorverfügbarkeit erhöht.
Ständig wechselnde Betriebsbedingungen beanspruchen die Dichtungen von Pumpen in der Produktion von Antibiotika-Wirkstoffen extrem. DiamondFace-Technologie verlängert die Lebenszeit der Dichtungen deutlich und ermöglicht, durch Rationalisierung die Lagerkosten zu senken.