Ob in der Herstellung von Milchprodukten, Getränken, Süßwaren oder anderen Nahrungsmitteln – für effiziente und sichere Prozesse in der Lebensmittelproduktion sind Dichtungen ein Schlüsselfaktor. Denn erst das zuverlässige Abdichten der Anlagen unter Berücksichtigung höchster hygienischer Standards gewährleistet einen störungsfreien Betrieb, vermeidet ungeplante Produktionsstillstände und stellt die Qualität der produzierten Lebensmittel sicher. Finanzielle Verluste und nicht kalkulierbare Kosten können somit verhindert und die Wirtschaftlichkeit der Prozesse sichergestellt werden.
Sämtliche Komponenten in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion unterliegen strengsten Vorschriften – so auch die Dichtungstechnik. Um Kontaminationen zu vermeiden, müssen alle produktberührenden Teile aus Werkstoffen hergestellt sein, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Jedoch nicht nur die Materialien, sondern auch das Dichtungsdesign beeinflussen den hygienischen Einsatz, die Reinigungsfähigkeit sowie die Effektivität von Reinigungs- und Sterilisationsprozessen, wie Cleaning-in-Place (CIP) und Sterilization-in-Place (SIP).
Entstehen Spalten, Toträume oder Rückstände, können sich Mikroorganismen vermehren und das Produkt verunreinigen. Eine Gefahr für die Gesundheit der Konsumenten, nicht zuletzt jedoch auch für den Produktionsbetrieb und die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens selbst. Unzureichende Dichtungstechnik, aus der Produktmängel resultieren könnten, kann zu Betriebsausfällen führen, Rückrufaktionen erforderlich machen und enorme Kosten verursachen.
Für jede Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung bieten wir die passende Dichtungslösung mit hygienischem Design – selbstverständlich stets konform zu den relevanten gesetzliche Vorgaben, Standards und Normen wie beispielsweise EC 1935/2004, EHEDG, 3A® und FDA.
Die EG-Verordnung Nr. 1935/2004 regelt grundsätzliche Anforderungen an die Beschaffenheit von Materialien und Gegenständen, die in Produktionsprozessen unmittelbar oder mittelbar mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Die Verordnung beruht auf dem Grundsatz, dass diese Materialien und Gegenstände, ausreichend inert sein müssen, um auszuschließen, dass Stoffe in die Lebensmittel übergehen, die die menschliche Gesundheit gefährden, die Zusammensetzung der Lebensmittel unvertretbar verändern oder eine Beeinträchtigung ihrer organoleptischen Eigenschaften herbeiführen. EagleBurgmann Dichtungen für die Lebensmittelproduktion entsprechen den Vorgaben der EC 1935/2004 in vollem Umfang und können daher auch in Ihren Prozessen bedenkenlos eingesetzt werden.
Als Konsortium aus Lebensmittelproduzenten, Geräteherstellern und Universitäten hat sich die European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) zum Ziel gesetzt, die Lebensmittelsicherheit und -qualität zu verbessern. EagleBurgmann Gleitringdichtungen für den Einsatz in der Lebensmittelherstellung entsprechen kompromisslos den veröffentlichten Leitlinien und Hygienic Design Anforderungen und sind von der EHEDG zertifiziert.
EagleBurgmann ist aktives Mitglied in Arbeitsgruppen der EHEDG. Unter anderem durften wir unsere umfangreiche Erfahrung bei der Erarbeitung der Leitlinie DOC 25 „Design of mechanical seals for hygienic and aseptic applications“ erfolgreich einbringen.
Die 3A Hygienevorschriften werden von der US-amerikanischen Lebensmittelbranche herausgegeben und finden weltweit Anwendung. Sie regeln die in der Produktion, Verarbeitung und Handhabung von verzehrbaren Produkten zum Einsatz kommenden Werkstoffe. EagleBurgmann Gleitringdichtungen für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion erfüllen die Anforderungen der 3A Hygienevorschriften uneingeschränkt und verfügen über alle erforderlichen Zulassungen.
Die Vorgaben der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) regeln den Einsatz von Werkstoffen und Chemikalien in der Lebensmittelproduktion und werden weltweit als Prüfstandards anerkannt. Für zahlreiche Gleitwerkstoffe und Elastomere, die in EagleBurgmann Gleitringdichtungen zum Einsatz kommen, sind die erforderlichen FDA-Zulassungen verfügbar.
Dichtungen sind in der Lebensmittelproduktion auch mal schwierigen Bedingungen ausgesetzt. Sie müssen nicht nur zuverlässig Dichtigkeit gewährleisten, sondern auch die erforderlichen hygienischen Standards in vollem Umfang erfüllen. In CIP-/SIP-Prozessen kommen oftmals hohe Temperaturen und teils aggressive Chemikalien zum Einsatz, die eine entsprechende Dichtungsauslegung erfordern.
Jeder Dichtungsfehler bedeutet einen Anlagenstillstand. Daher sind Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Komponenten zentrale Faktoren, die für den wirtschaftlichen Erfolg des Betriebs maßgeblich sind.
Mit unserem breiten und anwendungsspezifischen Produktportfolio und unserem fundierten Wissen um die jeweiligen Prozesse und Standards realisieren wir für Sie nicht nur technisch sichere und zuverlässige, sondern auch wirtschaftlich erstklassige Lösungen, die perfekt an Ihre Anforderungen angepasst sind.
Seit mehr als 130 Jahren ist EagleBurgmann zuverlässiger Partner, wenn es um Dichtungslösungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie geht. Mit richtigen Wahl und prozessgerechten Auslegung der Dichtungen unterstützen wir Hersteller kompetent und zuverlässig für einen effizienten, störungsfreien und sicheren Produktionsbetrieb. Profitieren auch Sie von unserer exzellenten technischen Expertise.
Die richtige Dichtungsauswahl ist die Grundlage für ein funktionierendes Dichtungskonzept. Darüber hinaus tragen die fachgerechte Installation, der geeignete Betrieb und die professionelle Wartung und Instandhaltung entscheidend zur Lebensdauer der Dichtungen bei. Ein durchdachtes Dichtungsmanagement hilft, Ihre Betriebskosten zu senken und Schulungsaufwand zu reduzieren.
Als Full-Service-Partner bieten wir Ihnen exzellente Dichtungstechnik und maßgeschneiderten Service aus einer Hand. Unsere praxisorientierten Schulungen und Trainings stärken die Handlungskompetenz Ihrer Mitarbeiter im Alltag.
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