CobaDGS® -Zero Emission Solution
CobaDGS® -Zero Emission Solution
CobaDGS Zeichnung
E* Sperrgasversorgung – optional
A Gasversorgung
B Primärentlüftung
C Sekundärgasversorgung
S Sekundärentlüftung
D Trenngas
| Pos. | Benennung |
| 1 | Gegenring, rotierend |
| 2 | Gleitring, stationär |
| 3 | Druckring |
| 4 | Feder |
| 5 | Wellenhülse |
| 6 | Gehäuse |
| 7 | Labyrinth |
| 8 | DGS als Sekundärdichtung |
| 9 | CobaSeal als Lagerabdichtung |
| 10 | Zwischenlabyrinth |
CobaDGS® -Zero Emission Solution
Merkmale
Die Dichtungslösung zur Vermeidung von Methan-/Prozessgasemissionen
- Gasgeschmiert
- Drehrichtungsunabhängig
- Montagefertige Einheit
- Verfügbar in den Dichtungsanordnungen: Single und Tandem
- Ko-axiale Primärdichtung
- Lagerölabdichtungen wie CobaSeal®, Radialspaltdichtungen oder Labyrinthe optional
Vorteile
- Keine Methan-/ Prozessgasemissionen
- Mit sauberem Stickstoff gesperrt (keine Taupunkt- und Schmutzprobleme)
- Robust
- Bietet höhere Sicherheit als eine Doppeldichtung
- Upgrade-Möglichkeit von bestehenden Single-, Tandem- und Doppeldichtungen
- Keine Anpassung des Verdichters notwendig
- Effiziente Alternative zu hermetisch dichten Anlagen
- Für Kompressoren mit Gas- und Dampfturbinen-, sowie elektrischem Antrieb
Die CobaDGS® unterbindet zuverlässig Prozessgas-Emissionen, die technisch bedingt während des Betriebs als Leckage an der Primärdichtung auftreten. Damit ist die CobaDGS® die derzeit klimafreundlichste Dichtungslösung für Turboverdichter im höheren Druckbereich. Sie empfiehlt sich als nachhaltige Dichtungslösung für die Modernisierung bestehender Kompressoren und als First Fit für Erstausrüster.
Werkstoffe
Gleitring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Gegenring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Nebendichtungen: FKM oder andere Elastomere, abhängig von der Produktgaszusammensetzung
Metallische Teile: 1.4006 oder andere Edelstähle
Weitere Werkstoffe auf Anfrage
Maße auf Anfrage
Gegenring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Nebendichtungen: FKM oder andere Elastomere, abhängig von der Produktgaszusammensetzung
Metallische Teile: 1.4006 oder andere Edelstähle
Weitere Werkstoffe auf Anfrage
Maße auf Anfrage
Standards und Freigaben
- NACE
- TA-Luft-konform (Tandemdichtung)
Empfohlene Anwendungen
- Pipelines
- Gasspeicher
- Öl- und Gasindustrie
- Chemische Industrie
- Kraftwerke
- Zentrifugalkompressoren
- Turboexpander
- Turbinen
- Pumpen
- Gebläse
- LNG
- CCUS
- Wasserstoff
- Alternative Kraftstoffe
- Energierzeugung
Produktvarianten
Zusätzlich erhältlich
Hochdruck-Stickstoffgenerator
Zur Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff.
Sichert die kontinuierliche, unterbrechungsfreie
Stickstoffversorgung.
Löst das Logistikproblem vor allem bei Standorten
in abgelegenen, schwer zugänglichen Gebieten.
Kein aufwendiger Transport mehr erforderlich.
Die Stickstofferzeugung erfolgt auf Basis von Druckwechsel-Adsorption. Speicherung bei 330 bar – für intermittierende N2 Generierung/Verdichtung und Back-Up Versorgung – dann Reduzierung bis zum benötigten Druck.
Die komplette Anlage zur Stickstoff-Erzeugung und -Versorgung wird in einem Container geliefert. Das Aufstellen erfolgt außerhalb des ATEX Bereichs. Benötigte Stromversorgung: Starkstrom, 400V, 50Hz/60Hz, 3 Ph
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